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河南耐火磚廠家

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寰洋實業不定形耐材施工案例

作者:河南耐火材料廠日期:2018-03-21閱讀

寰洋實業作為專業的耐火材料生産廠家已經有将近二十年的發展曆史,擁有豐富的耐火材料生産和施工經驗,為衆多高溫窯爐提供的全方位的耐材服務,下圖為不定形耐火材料施工案例。
 


施工前圖片



施工後圖片
 

影響耐火材料成型坯體質量的要素制品壞體的内在質量,如氣孔的大小與分布,強度的大小;外觀形狀,如外形、邊角的狀況,坯體質量除與材料和配料有密切關系外,成型加工工藝是抉擇坯體質量的重要要素。根據産品要求功用的不同和形狀不同,要選擇适合的成型工藝和成型設備來加工制品的坯體。概括影響坯體質量的首要要素有:

(1) 材料及其配料的改動;

(2) 外加物和結合劑的品種及參與量;

(3) 泥料水分的大小;

(4) 成型設備的類型和成型壓力的大小;

(5) 模型結構設計和加工精度。

注漿法适于制作形狀淩亂、薄壁特種耐火材料制品,如坩埚、爐管、熱電偶保護管、球磨罐、瓷球等産品。首要設備有:石膏模制作機(陶車)、泥漿真空除氣機、注漿機等。

注漿法成型要用熟石膏作模具。熟石膏材料大都使用市場上出售的醫用石膏粉或食用石膏粉,即半水石膏(CaSO4 ? 1/2H20)。

制圓柱形石膏模在陶車上加工,其他形狀的石膏模是用木闆夾在水泥平台上加工。

石膏模的制作程序是:要先作陽模,陽模材料可用石膏、硬木、硬質塑料或金屬材料。陽模形狀要與制品相同,但要經過放尺,放尺率一般在14% ~17%之間。

用陽模制作陰模,以石膏和硬木制的陽模一般在表面塗上漆片,以增加其光滑度。坩埚類及其他小件制品可做成整體式石膏模、管狀或大型制品要制成分體式組合石膏模。在陽模表面塗上脫模劑(肥皂水等),放在特制的木框中心,在注漿方向上部預留注漿孔和排氣孔後将已除掉氣 泡的半水石膏漿注人模框中。石膏漿的比例一般為:石膏:水= 1:0. 75 ~ 1.0。待發熱0.5h硬化後拆掉模框和陽模即制成可澆注成型用的石膏模(即陰模)。為使石膏模能多次重複使用,并堅持滿意的吸水能力,要求石膏模的壁厚,小石膏模在30mm左右、大石膏模在50 ~80mm。

 

石膏模制成後要進行充分單調。組合石膏模在制作時要預留子母口,防止在使用時錯位,在單調時也要組裝起來用夾具夾好,防止在單調過程中發作變形。石膏模應在65丈溫度下單調到水分在2%?5%之間。石膏模單調後應保存在單調狀态下。石膏模可以重複使用,但在每次使用後都要經過收拾和充分單調。

澆注泥漿的功用對生産工藝和坯體質量都有很大的影響,因此要求澆注泥漿要具有以下功用:

1) 要具有出色的懸浮性,在注漿過程中不該發作沉積别離現象。

2) 要具有較好的流動性,控制泥漿密度在1.8 ~2.5g/cm3,中性注漿pH值為6?7,酸性注漿pH值為5 ~6。

3) 為前進坯體強度和密度,應盡可能地削減泥漿中空氣的含量。

泥漿的制備:将已制好的粉料(或外購的粉料),一般要求粒度小于占95%以上,在其中加人增塑劑和除泡劑以及适量的水,在瓷襯的球磨機上進行研磨打漿6h以上。在制泥漿過程中,要控制泥漿的PH值和密度。制好的泥漿首先要過篩,以除掉顆粒料和其他雜物,然後進行真空脫氣處理。

泥漿澆注成型有5種方法:實心澆注、空心澆注、壓力澆注、真空澆注、離心澆注。

第一種實心澆注:這種注漿法一般用于上注法的厚壁制品。根據制品的大小、形狀淩亂程度、可以選用單面吸漿或雙面吸漿操作。單面吸漿是以硬木或金屬做模芯,雙面吸漿則用石膏做模芯。在石膏模注漿後,在吸漿過程中要不接連地補漿,直至抵達完全不吸漿的時候中止。待硬化後可脫掉模芯和非支撐面的分體組合模,隔日脫掉石膏模并将坯體移至墊有絨布的平闆上。

寰洋實業本着對客戶負責任的原則,嚴格控制耐火材料制品的生産标準,确保生産的耐火水泥,耐火磚、澆注料等産品能夠具有良好的耐高溫性能,抗渣能力強,能夠符合客戶實際鍋爐的運行溫度,産品質量更是受到了廣大新老用戶的一直好評和支持,歡迎大家來電咨詢和選購,寰洋實業将本着最誠摯的服務态度向您提供最專業的耐火材料解決方案。

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