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剛玉耐磨耐火可塑料如何施工?

作者:河南耐火材料廠日期:2019-03-25閱讀

  耐火、耐磨是目前高溫窯爐内襯面臨的主要問題,今天介紹一下具有良好耐磨性能和高耐火度的不定形産品——剛玉耐磨耐火可塑料,本文整理了相關的産品信息和相關施工方面的技術資料,感興趣的朋友可以一起了解下。
 

剛玉耐磨耐火可塑料
 

  剛玉耐磨耐火可塑料原料由高鋁均質料、氧化鋁微粉、二氧化矽微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成,其中均質料為:Al2O3含量為70~90%,體積密度為2.9~3.5g〃cm-3。特點是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質料替代傳統高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結礬土熟料的天然原料或者剛玉複合原料體系,生産出了均質的剛玉質高強耐磨可塑料。

 

  剛玉耐磨可塑料适用于循環硫化床鍋爐旋風筒、爐牆内襯和煤灰沖擊與磨損嚴重的部位。

 

  剛玉耐磨可塑料屬于半堅硬的可塑料,當可塑性指數小于15%時,正常搗打會發生破碎現象,這樣的結果是搗打不均勻、不結實;當可塑性指數大于40%時,搗打會出現塌陷現象,影響剛玉耐磨可塑料的保形性。剛玉耐磨可塑料的組成同其他不定型耐火材料相似,也是由耐火骨料,一定的粉料,加上結合劑和外加劑組成,根據需要還可以添加防收縮劑和防凍劑。

 

  剛玉耐磨可塑料主要以剛玉為骨料,通過搗固法施工,具有一定的可塑性。在美國标準中,規定通過使用可塑性指數測定儀器測定,施加外力後,變形指數大于15%的叫做可塑料,小于15%的是搗打料;而我國的标準規定變形指數在15%~40%的叫可塑料。

 

  施工工藝:這種材料采用搗打的施工工藝,适合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工後的耐磨層具有很高的強度和耐磨性,區别于澆注料,可塑料無需支設模具,直接采用塗抹、搗打的施工方法。本發明材料施工性能好、強度高、耐磨性好,現場使用效果比較好佳,有利于延長爐襯的使用壽命,提高高溫窯爐的利用效率。 适用區域:

 

  主要用在爐膛密相區及汽冷式旋風分離器等部位。此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構,采用耐磨銷釘固定,其設計厚度較薄,一般在55mm左右,直接敷設在施工面上。

 

  CFB鍋爐用剛玉耐磨可塑料的施工及烘爐操作

  鍋爐受熱面銷釘區域部位在鋪設剛玉耐磨可塑料前必須補焊全,其它部位待“Y”型釘,“V”型釘焊接牢固後再進行澆注,施工前清理幹淨爐内内襯所有金屬構件,并且在其上均勻塗刷1-2mm厚的瀝清,自然風幹。爐内内襯施工原則上自上而下,即爐頂-爐膛出口煙窗-屏過-屏再-水冷壁前牆給煤口-爐膛-風室,旋風分離器入口煙道-旋風分離器(因旋風分離器與其出口煙道的中心筒之間間隙過小,需在水壓前即安裝中心筒前施工旋風分離器上段)-回料器-旋風分離器出口煙道。

 

  在施工前,首先對每一批内襯材料進行現場和随機抽樣檢查,并且要做好試塊送有關檢驗站測試其各種性能,出試試驗報告。試樣的試驗滿足後,在攪拌機中加入一定量的内襯材料,且依其材料的性能按比例加入适量的粘結劑,添加劑或固化劑和水,攪拌均勻。把攪拌好内襯材料倒入料鬥,用布置好的卷楊機運輸至工作面,敷設或砌築在所需處,其厚度高于設計值的3-4mm搗實,抹平、壓光,各銷釘邊緣處的剛玉可塑料做成450倒角。

 

  内襯施工成型後要做好相應的養護。剛玉可塑料采用高強耐火骨料,添加超細粉摻合料後的耐磨可塑料。采用A料、B料分開包裝,現場混配的生産工藝。現場配方為7袋A料(5kg/袋)配1袋B料(3kg/袋)根據氣溫和現場施工要求決定每機攪拌量,混配後的可塑料應在規定的時間内用完,一般不超過25分鐘,固化後的料應棄之不用,嚴禁加入粘結劑後重新使用,嚴禁加水。

 

  剛玉可塑料采用手工搗打方法施工,嚴禁濕養護和蒸汽養護。這些材料都在現場施工,材料中存在很高的水分(包括内水份和外水份)。因此,剛玉可塑料的幹燥——烘爐是新施的循環流化床(CFB)鍋爐運行前的一項重要工作,烘爐可以加速爐牆材料的物理化學變化過程,直接影響内襯材料的壽命和循環流化床(CFB)鍋爐運行的可靠性。

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